昆山自動零件加工精密模具零件加工工藝路線，經(jīng)常安排熱處理工藝。位置布置如下：熱處理工藝，提高金屬的切割加工性能，如退火、正火、回火，一般布置在機(jī)械零件加工中。消除內(nèi)部應(yīng)力，如時間處理、調(diào)整處理，如總布置、粗加工，但完成。為了提高滲碳、淬火、回火等機(jī)械性能，一般安排在機(jī)械零件加工中。

影響昆山自動零件加工的因素有很多，如材料生產(chǎn)、材料加工、加工工藝、加工機(jī)械或零件等條件不足，操作人員技術(shù)不合格，是影響昆山非標(biāo)準(zhǔn)自動零件加工的因素。這里我們主要講兩個，一是粉末性能，二是壓制過程。自動化設(shè)備零件加工生產(chǎn)中的產(chǎn)品硬度大、塑性小、摩擦大，需要通過各種條件來實(shí)現(xiàn)。其中，通過添加潤滑劑或成型劑，可以適當(dāng)提高粉末壓制性能差；當(dāng)粉末純度低、含氧量高、壓制性能差時，可克服原料粉末的還原處理；單個細(xì)顆?；虼诸w粒粉末以及形狀規(guī)則的粉末的壓制性能并不理想。使用混合粒度粉和復(fù)雜粒度粉末可以提高壓制性能。抑制過程的影響主要體現(xiàn)在自動設(shè)備零件加工成型模具表面越光滑滑，硬度越高，剛度越大，越有利于提高和均勻的損傷密度；雙向壓制的坯體密度高于單向壓制的坯體密度，且更加均勻；壓力速度越低，保壓時間越長，有利于提高坯體密度，尤其是大型或復(fù)雜形狀的磨具。

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