不銹鋼的加工特性

1、其容易粘刀和形成積屑瘤。因不銹鋼的塑性高，粘附性強(qiáng)，容易形成積屑瘤，嚴(yán)重影響已加工表面質(zhì)量，難以得到光潔表面。

2、不銹鋼切削溫度高，刀具易磨損。切削不銹鋼時(shí)，切削溫度比切削45鋼高200至300度。其主要原因：一是切削力大，消耗功率多。二是不銹鋼的導(dǎo)熱差，其熱導(dǎo)率只有45鋼的1/3，由切削帶走的熱量很少，切削熱導(dǎo)很慢，使切削區(qū)和刀面上的溫度很高，加之不銹鋼材料中的高硬度碳化物形成的硬度點(diǎn)對(duì)刀面的磨損以及加工硬化等原因，使刀具容易磨損。

3、不銹鋼的線膨脹系數(shù)大。不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，約為45鋼的1.5倍，加工時(shí)熱膨脹和熱變形對(duì)工件加工精度的影響。

4、切屑不卷曲和折斷。由于不銹鋼的塑性高，韌性且高溫度強(qiáng)度大，切時(shí)切屑不易折斷。對(duì)工人有安全隱患，這解決斷屑和排屑是切削不銹鋼的難題之一。

5、不銹鋼塑性大。其伸長(zhǎng)率超過45鋼2倍以上，切削時(shí)塑性變形大，加上車削硬化大，剪切滑移區(qū)金屬材料的剪切應(yīng)力增大，故總的切削力增大。